Uscator rumegus cu tambur rotativ

Afla detaliile tehnice despre Uscator rumegus cu tambur rotativ

Capacitate de uscare:

Sistemul este conceput pentru uscarea materialelor de origine vegetala, rumegus, aschii de lemn, paie, cereale, tulpini de cereale si alte materiale de origine vegetala. Performanta, consumul de combustibil si puterea instalata depind de dimensiunea si tipul uscatorului (a se vedea datele tehnice SDD). Sistemul de echipamente tehnologice – uscator de rumegus SDD este alcatuit din cazan cu aer cald cu rezervor de combustibil, buncar cu snec, cilindru de uscare din otel cu trei camere, ventilator de evacuare, separator de particule solide – ciclon, transportor de descarcare.

Separatorul de particule solide – ciclon cu ventilatorul de evacuare asigura evacuarea aburului si a prafului din tamburul de uscare. Apoi, aburul este scos din dispozitiv prin conducte tehnice de aer din separator.Materialul din tambur este alimentat prin rotatie si mutat in camera de evacuare cu ajutorul lamelor glisante. Rumegusul uscat este apoi evacuat din cilindru in separator de catre ventilatorul de evacuare si ulterior mutat in rezervorul de material uscat sau in rezervorul de presare cu ajutorul snecului. Uscatorul este echipat cu motoare electrice, astfel incat sa minimizeze intensitatea consumului de energie in timpul functionarii dispozitivului. Astfel uscatorul functioneaza intr-un mod foarte economic. Uscatorul este incalzit de un cazan conceput doar in acest scop. Cazanul este complet automatizat si aschii de lemn, tocatura, pelete sau rumegus pot fi folositi drept combustibil.

Uscatorul poate functiona in mod manual cu asistenta operatorilor sau reglat automat de sistemul de operare. Functionarea uscatorului depinde de varianta asamblata a uscatorului si consta in supravegherea functionarii corecte a lor individuale, sistemarea regulatoarelor de temperatura necesare ale temperaturilor de intrare si iesire, umplerea materialului in rezervorul de combustibil, controlul nivelului de material in buncarele de uscator si intretinerea de baza. Sistemul de  este echipat cu componente de siguranta precum sunt de exemplu termostatul de siguranta al temperaturii de iesire, senzorul de temperatura al alimentatorului de combustibil si senzorul capacului de inchidere al buncarului de combustibil. Tamburul de uscare este echipat cu un termostat de siguranta care opreste cazanul si ventilatorul in cazul in care temperatura este depasita. Intregul sistem este controlat de panoul tactil, unde tehnologia este afisata in mod clar grafic.

Procesul de uscare rumegus

Sistemul de uscator de tambur, snec transportor, cazan de aer cald, ventilator si transportorul, functioneaza ca o singura unitate functionala. Functionarea intregului sistem este controlata de la tabloul electric central care este echipat cu unitatea de control PLC care functioneaza cu datele transferate de la senzori si un termocuplu al sistemului. Aceste date ajung la sistemul de control al tabloului de comanda care le editeaza pentru a atinge parametrii necesari in timpul uscarii. Exista o legatura directa intre temperatura de iesire a gazelor de ardere din cazan, temperatura de intrare a aerului cald in tamburul de uscare si temperatura de iesire a materialului. Acesti parametri regleaza functionarea intregului sistem si asigura performanta uscatorului.

Alimentarea cu combustibil in cazan si cantitatea de aer sunt reglate automat pe baza termocuplului montat in interiolul centralei termice. O alta camera de gazificare este plasata deasupra camerei de ardere in care are loc arderea principala. Deasupra acestei camere exista o camera de recuperare in care este aspirat aerul secundar. Gazele reziduale sunt arse in aceasta camera si astfel are loc o ardere completa. Aspirarea aerului secundar in camera de recuperare duce la reducerea temperaturii gazelor de ardere si arderea oricaror particule care sunt aspirate in camera de ardere si camera de reglare. Temperatura de intrare este reglata automat cu ajutorul supapelor de aspiratie care sunt controlate de servomotoare in raport cu temperatura de intrare sistemata si necesara.

Materialul care urmeaza sa fie uscat este dozat cu ajutorul snecului in conformitate cu cerinta sistemului de control din tamburul de uscare in care este aspirat aerul cald necesar din cazan. Materialul este turnat prin rotatie in tambur si mutat in camera de aspiratie cu ajutorul paletelor glisante. Apoi rumegusul uscat este aspirat din cilindru de catre ventilatorul de evacuare in separatorul centrifugal. Separatorul de particule solide – ciclon cu ventilatorul de evacuare asigura evacuarea aburului si a prafului din tamburul de uscare si apoi aburul este adus din separator prin conductele tehnic. Materialul uscat este apoi separat de abur cu ajutorul dozatorului si apoi descarcat de catre snec pentru a ajunge la presa de peleti  sau in buncarul de material uscat. In raport cu umiditatea materialului la intrare care poate fi cuprinsa intre 15% si 80% umiditate, sistemul de control regleaza cantitatea de material distribuit in tambur, regleaza descarcarea materialului, viteza de rotatie a tamburului si regleaza cazanul. Uscatorul poate functiona in mod manual cu asistenta operatorilor sau poate fi trecut in modul automat si apoi este gestionat de sistemul de control.

Temperatura necesara de iesire din cazan este controlata constant. La momentul aprinderii cazanului exista o incalzire continua a tamburului uscatorului simultan. Incalzirea intregului sistem areloc dupa aproximativ 30 de minute prin performanta ventilatorului la 15% si rotatia lenta a tamburului. Daca temperatura de iesire a uscatorului atinge 70 ° C, atunci performanta ventilatorului creste automat. Sistemul este stabilizat si comutat in modul automat in timpul procesului de uscare. Umiditatea rezultata a rumegusului este mentinuta la valoarea necesara in timpul procesului de uscare. Performanta uscarii poate fi modificata infinit de performanta ventilatorului de transport. Nu este necesara monitorizarea umiditatii de intrare a rumegusului. Pe baza modificarii performantei ventilatorului de transport, performanta cazanului este modificata automat pentru a mentine temperatura de intrare necesara in uscator.