Prelucrarea primară a lemnului înseamnă mai mult decât debitarea unui buștean. Productivitatea unei fabrici depinde de modul în care sunt conectate toate etapele: manipularea materiei prime, debitarea, tivirea, spintecarea, optimizarea, sortarea și uscarea cherestelei.
Alegerea unui utilaj performant este importantă, însă rezultatul final depinde de întregul flux tehnologic. Capacitatea utilajelor, dimensiunile buștenilor, produsul finit urmărit și nivelul de automatizare trebuie analizate împreună.
În continuare prezentăm principalele etape ale unui flux modern pentru transformarea bușteanului în cherestea.
Ce presupune prelucrarea primară a lemnului?
Prelucrarea primară cuprinde operațiile prin care bușteanul este transformat în cherestea, grinzi, prisme sau alte semifabricate pregătite pentru uscare, comercializare sau prelucrare ulterioară.
În funcție de aplicație, fluxul poate include:
- manipularea și alimentarea buștenilor;
- debitarea primară;
- tivirea cherestelei;
- spintecarea cu multilamă;
- retezarea și optimizarea;
- sortarea;
- uscarea și aburirea.
Configurația trebuie stabilită în funcție de materia primă și de produsul final. Un producător de cherestea pentru construcții are alte cerințe decât un producător de elemente pentru paleți, mobilier sau parchet.
1. Manipularea și alimentarea buștenilor
Productivitatea începe înainte ca bușteanul să ajungă la utilajul principal.
La capacități ridicate, timpii necesari pentru încărcarea, poziționarea și evacuarea materialului pot deveni un punct critic al producției.
Sistemele de mecanizare permit:
- alimentarea constantă a liniei;
- poziționarea corectă a buștenilor;
- reducerea manipulării manuale;
- sincronizarea cu utilajele de debitare;
- evacuarea continuă a materialului.
Pe măsură ce capacitatea de producție crește, automatizarea manipulării devine tot mai importantă.
2. Debitarea buștenilor
Debitarea primară este etapa în care bușteanul este transformat în scânduri, dulapi, grinzi sau prisme.
Alegerea tehnologiei trebuie făcută în funcție de:
- diametrul și lungimea buștenilor;
- speciile de lemn;
- capacitatea dorită;
- flexibilitatea necesară;
- produsul finit.
Banzice orizontale
Banzicele orizontale sunt potrivite pentru producții flexibile, unde dimensiunile și tipurile de tăiere se schimbă frecvent.
Soluțiile TRAK-MET acoperă diferite niveluri de producție și permit configurarea instalației în funcție de dimensiunea buștenilor și de capacitatea necesară.
Vezi gama completa: Banzic orizontal
Linii industriale de debitare
Pentru volume mari, debitarea poate fi integrată într-o linie automată, cu sisteme de alimentare, transportoare, circulare și echipamente pentru evacuare și sortare.
Soluțiile permit realizarea unor fluxuri industriale în care operațiile sunt conectate și sincronizate.
În acest caz, avantajul nu este dat doar de viteza unui utilaj, ci de continuitatea întregului proces.
Vezi gama completa: Linii debitare Storti
3. Tivirea cherestelei
După debitarea bușteanului, scândurile au margini neregulate. Circularul de tivit elimină aceste zone și permite obținerea unei lățimi controlate.
La alegerea unui circular de tivit trebuie urmărite:
- grosimea și lățimea materialului;
- numărul de pânze;
- viteza de avans;
- puterea instalată;
- reglarea lățimii de tăiere;
- sistemele de ghidare.
Pentru capacități industriale, tivirea poate fi integrată direct în fluxul automat.
Vezi gama completa: Circulare de tivit
4. Debitarea cu circular multilamă
Atunci când prisma sau scândura trebuie transformată simultan în mai multe elemente, circularul multilamă poate crește semnificativ productivitatea.
Materialul este debitat într-o singură trecere cu mai multe pânze circulare.
Multilamele sunt utilizate frecvent pentru producția de:
- elemente pentru paleți;
- semifabricate pentru mobilier;
- componente pentru tâmplărie;
- lamele;
- elemente pentru construcții.
Capacitatea multilamei trebuie corelată cu alimentarea și evacuarea materialului. Un utilaj foarte rapid nu crește producția dacă restul fluxului nu poate susține același ritm.
5. Retezarea și optimizarea cherestelei
După debitarea longitudinală, materialul poate fi tăiat la lungime și optimizat.
Optimizatoarele automate permit:
- tăierea la lungimi programate;
- eliminarea defectelor;
- reducerea pierderilor;
- creșterea repetabilității producției.
Soluțiile SALVADOR sunt utilizate pentru diferite niveluri de automatizare, de la circulare semiautomate până la sisteme automate de optimizare.
Într-o fabrică modernă, obiectivul nu este doar viteza de tăiere. Trebuie urmărit raportul dintre:
productivitate + randamentul materiei prime + calitatea produsului finit.
6. Uscarea cherestelei
Pentru multe aplicații, cheresteaua trebuie adusă la un nivel controlat de umiditate înainte de prelucrarea secundară.
Uscarea influențează:
- stabilitatea dimensională;
- apariția fisurilor;
- deformarea materialului;
- calitatea prelucrării ulterioare;
- calitatea produsului finit.
Camerele de uscare trebuie dimensionate în funcție de specie, grosimea materialului și capacitatea de producție.
Woodprocess oferă soluții Nigos pentru uscarea industrială a cherestelei și integrarea acestei etape într-un flux complet de prelucrare a lemnului.
De la utilaj individual la linie completă
Un flux simplu poate avea următoarea configurație:
Buștean → Banzic → Circular de tivit → Cherestea
Pentru o producție industrială, fluxul poate deveni:
Alimentare automată → Buștean → Debitare → Tivire → Multilamă → Optimizare → Sortare → Uscare
Ai un proiect pentru prelucrarea buștenilor?
Dacă intenționezi să dezvolți fabrica, să modernizezi o linie existentă sau să automatizezi anumite operații, echipa Woodprocess poate analiza proiectul și configura soluția potrivită.
Descoperă gama de utilaje pentru prelucrarea buștenilor sau contactează echipa Woodprocess pentru o soluție adaptată proiectului tău.
